一般球磨机衬板与钢球之间的摩擦系数下限值为0.7,球磨机衬板越平滑,其表面与钢球之间的滑动越大,摩擦力越小,磨矿效率就小。因为无论钢球是在做提升运动还是泄落运动,各层的钢球脱离点和降落点轨迹的位置都是固定的,这种现象会导致大部分钢球,---是处在球磨机泄落在运动中心部分的钢球很不活跃,使与物料混合不均,降低磨矿效率。
要想提高磨矿效率,需降低衬板滑动,提高摩擦系数,提高钢球在泄落时的活跃度。因此对于球球磨机衬板表面形状的选择很有---。下面笔者为大家几介绍两种可有效提高球磨机效率的球磨机衬板。
合理的选择钢球和衬板
合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径,因此相关工作人员需要考虑钢球的大小、数量、球磨机衬板与钢球硬度的比值,从---上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。除此之外,稀土磁性陶瓷衬板供应商,还需要控制好衬板的材质以及钢球的硬度,这两个方面都需要按照规定,一般来说,球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1:0.8左右。同时还要做好与衬板的合理搭配,根据衬板的材质与硬度,合理的选择衬板热处理工艺。
试验表示:波形球磨机衬板在球磨机筒体转速低于临界转速70%时,其简体内抛落运动的介质占比较低,且抛落的高度不高,无法对物料形成较强的冲击力,多数的运动介质都处于泻落状态。当转速率提升时,球磨机简体内的抛落介质占比增加,但是运动介质上升阶段会产生一定的滑动现象。当球磨机转速率提升至85%时,简体内的运动介质大部分处于抛落状态且外层运动介质的抛落高度较高,其落在介质冲击区时能够产生较强的冲击效果,介质的抛落轨迹较为理想。
当筒体转速达到临界转速时,筒体内介质的运动会产生离心运动,该种运动对物料与钢球之间产生不了任何做工,无法实现研磨作业。
因此波形球磨机衬板的筒体转速在85%时为宜。
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